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环氧煤沥青防腐钢管操作工艺流程

  环氧煤沥青防腐钢管作为地下管道防蚀涂层已有近百年历史。但是,要充分适应从钢管表面涂装到施工现场远距离运榆及寒冷地带的苛刻条件下的敷设操作,特别是对操作时,温变上升达80。C的人口径钢管的涂装,从广泛温度范围的涂层材料强巾及化学稳定性等方面看,都还有;延之处。近年来,由于高分子化学的迅速发展,为钢管的深度加工提供了耐蚀性优越的涂层材料。作为涂层材料的聚乙烯涂料,除具有良好的化学  稳定性外,还具有抗冲击性强、电阻率高、对氧气和水的低渗透系数和温度适应范围广等特性。目前,新研制的聚乙烯涂层钢管正好具备这些要求。为了适应不同条件下的要求,又开发了高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和改性聚乙烯等品种,供涂层材料选用。聚乙烯涂层钢管的涂装方法。聚乙烯涂层钢管通常分为内壁涂层和外壁涂层两种。对于聚乙烯树脂的涂装工艺大体上分为挤压法和熔融法两种。小口径钢管内壁及弯头等异型部件多采用熔融法,而挤压法则适用于大口径钢管外壁的涂装。①大口径钢管外壁的涂装。对于大口径钢管外壁通常是采用挤压法涂装。它是把粒状聚乙烯用带有螺纹沟的螺旋挤压机混合、熔融后用挤压模挤出并涂装于钢管的外壁。挤压法按挤压模的形状分为圆形挤压和扁形挤压两种。前者是从挤压模的环型缝隙中,把熔融聚乙烯挤成筒状,这种涂装方法多用小口径钢管。而扁型挤压模则适用于大口径钢管的涂装,其特点是从挤压模机的直线状扁型模缝中,把熔融聚乙烯树脂挤成带状物,涂敷在斜辊上旋转和前进的钢管外壁上,形成螺纹状态数次重合缠绕涂敷而成。
  操作工艺流程及要点:
  1、连接部位前处理(1)采用角磨机清理掉管道连接处裸露钢管的毛刺、焊渣、焊瘤、锈迹、残留涂层、油泥等,务必清理干净,做到表面光洁,且达到st3级。
  (2)将连接处两侧的坡口进行打毛处理,每侧聚乙烯层打毛的宽度控制在10~15cm(含坡口),涂层打毛时不得破坏涂层使之露出底材。
  (3)用毛刷将清理下来的碎屑清理掉,务必清理干净,否则将影响修补层的结合力
  (4)修补区若受潮或有水分,必须先采取措施干燥后,再进行前处理
  (5)前处理至刷底漆时间间隔不得超过30分钟,间隔期间若前处理的部位受到二次污染,必须重新进行前处理.
  2、刷底漆
  (1)按照底漆的使用说明,将双组分及稀料按比例混合,搅拌均匀。  (2)用毛刷蘸上底漆,在管道连接的裸露处进行刷涂。刷涂厚度以刚好遮住底材为宜,一般厚度在120~150um,不准露出底材,也不准超过厚度。
  (3)坡口处露出的环氧涂层要刷涂底漆,但聚乙烯层不得刷涂底漆。
  (4)待底漆表干后,便可进行缠绕热收缩套。若底漆表干较慢,可采用电热灯泡照射加速表干,不可用火烤等方式加速表干,否则破坏漆膜影响结合力。
  (5)建议焊接后即进行外修补,利用焊接的余热,即可保证前处理在露点以上,又可加速底漆表干,但要在焊接处温度降至80度以下再进行施工。
  (6)刷完底漆,将毛刷用稀料清洗干净,准备下次使用。
  3、缠绕热收缩套
  (1)漆膜表干后应立即进行缠绕热收缩套,间隔时间不得超过10分钟。 
  (2)热收缩套的宽度,应确保缠绕后能完全盖住两侧打毛的部位,一般来说控制厚度大于钢管裸露部分宽度+两侧打毛的宽度5~10cm。 
  (3)去除热收缩套上的薄膜或牛皮纸,将热收缩套一端10~15cm长度内的热熔胶面,用烘烤枪的火焰加热,确保边角都得到均匀加热。
  (4)待热熔胶发软、变亮立刻停止加热,然后迅速将融化的热熔胶一面按压在连接处,热收缩套要完全盖住两侧打毛的区域,并用辊轮从中线向两侧辊压,赶走粘接处的气泡,使之固定。加热时要防止过度加热,否则会破坏热熔胶层,影响附着力。
  (5)将热收缩套沿管道周向包卷缠绕,缠绕时务必要拉紧,并保持热收缩套的中线与管道连接缝隙平行。(6)然后将热收缩套的另一端的热熔胶层10~15cm烤软、发亮,然后迅速与前端粘贴搭接在一起。搭接长度要求超过8cm。
  4、质量要求 
  (1)热收缩套表面应光滑、无褶皱、无气泡,表面无烧焦碳化现象。
  (2)热收缩套与环向焊缝、原坡口防腐层贴合紧密,无缝隙。
  (3)热收缩套与PE涂层搭接不低于10cm,热收缩套周向搭接不低于8cm。
  (4)冷却后,在热收缩套两边缘应有热熔胶均匀溢出
  环氧煤沥青防腐钢管就是我们常说的几布几油,常见的有一布两油,三布两油,五步三油,七布四油。环氧煤沥青防腐螺旋钢管组份为环氧煤沥青底漆和面漆,都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物,添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成。 环氧煤沥青防腐钢管 见上图所示外观比底漆甲组分铁红色,乙组分黑色,面漆均为黑色。具有优异的耐化学介质腐蚀性和良好的物理机械性能,粘结力好,涂膜坚韧,并有优异的电绝缘性和抗渗透性,抗杂散电流和抗微生物侵蚀性,成膜后,可减少施工道数。 执行标准可分为SY/T 0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和SY/T 0457-2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》。主要用途埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐,也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。
  涂料与玻璃纤维布复合使用,可增强防腐层的机械性能。
  2、常温涂敷,自然固化,施工简便,可使用手工或机械施工,特别适合现场使用 技术指标 环 氧煤沥青涂料按其使用功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆两类。本公司环氧煤沥青底漆为溶剂型产品;环氧煤沥青面漆为系列产品,按固体含量分为无溶剂型(GH 201)和厚浆型(GH 202)两类,又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型(在150℃内使用,加注W)和标准型(在100℃内使用),供用户按防腐工程实际要求选用。本产品企业标准为Q/DH 02-2009《液体环氧防腐涂料》,其技术指标与中国石油天然气行业标准SY/T 0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和SY/T 0457-2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》等同,也符合美国自来水厂协会标准AWWA C 210-03《钢质水管道液体环氧涂料内外防腐层》的要求。 Q235B螺旋钢管销量持续下降,瑞泰竭诚为您服务,根据目前消息为Q235B螺旋钢管价格在2100左右,厂家还在低迷时期. 本公司已通过ISO9001比2000国际质量体系认证,在产品质量上全面贯彻ISO9001比2000标准,凭借先进的生产设备,雄厚的技术力量,我公司产品在市场上的销量连创新高,产品品质得到国内外广大用户的一致推崇。 公司坚持“诚信经营,品质营销,力求多赢”的市场运作理念,正确的经营思路,给公司带来了良好的经济效益,为网络化营销打下了良好的基础。

  环氧煤沥青的配制与施工,环氧煤沥青使用时应按比例配制。加入固化剂后应充分搅拌均匀,熟化10min~30min后方可涂装。当施工环境温度低或漆料粘度过大时,可适量加入稀释剂,以能正常涂刷且又不会影响漆膜厚度为宜,面漆稀释剂用量不得超过5%。当贮存的涂料出现沉淀时,使用前应搅匀。涂料应在配制后8h内用完,底漆表干后即可涂下一道漆,且应在不流淌的前提下将漆层涂厚,并立即缠绕玻璃布。玻璃布绕完后应立即涂下一道漆。最后一道面漆应在前一道面漆实干后涂装。 环氧树脂漆的配制与涂装,应符合环氧树脂漆使用时应按其组份的要求以质量比准确称量,混合搅拌均匀,放置20min后方可使用,并在4h内用完,为延长环氧树脂漆的使用时间。环氧煤沥青防腐钢管在进行涂装的时候,需要确定好涂刷的厚度,这将影响施工的进度,可以根据当时工程的情况,丙烯酸聚氨酯漆中添加适当的稀释剂,以更好地控制防腐漆在被涂物外表上的厚度,防腐漆的厚度一般情况是底漆不得小于5cm面漆根据工程需要决定涂装的层数,但每层不得小于2cm这样的厚度才可保证丙烯酸聚氨酯漆的工程质量。进行涂装作业时,每次涂刷防腐的时间间隔同样要把握好,一般情况下,每道漆涂装完成后必须固化5小时后,方可进行下一道防腐漆的涂装,同时在下道漆的涂装之前,需要检查上道漆的涂刷中是否有灰尘或气泡的呈现,如果有则需要将其处置掉后进行第二道工序的执行。丙烯酸聚氨酯漆涂装作业时,上次剩余的防腐漆千万不得与本次丙烯酸聚氨酯漆进行混合使用。为保证丙烯酸聚氨酯漆涂装工程质量,必需工程监理和项目经理对每道工序后的防腐漆的效果进行检测,必需达到要求后方可进行下道防腐漆的涂装。

  钢管的内外防腐  ⑴ 钢管除锈  涂底漆前管节表面应彻底清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮,采用人工除锈时,其质量标准应达到国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》SYJ 4007至86规定的Sa21/2级。  ⑵ 钢管外防腐  钢管外防腐采用环氧煤沥青玻璃布(四油一布),接口处采用塑化沥青防蚀带,防腐质量应符合《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术规范》SY/T0447至96和《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ404至90。  ① 底漆应在表面除锈后8h之内涂刷,涂刷应均匀,不得漏涂,管两端150~250mm范围内不得涂刷。  ② 面漆涂刷和包扎玻璃布,应在底漆干后进行,底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。  ⑶ 固定口防腐  应在焊接、试压合格后进行。先将固定口两侧的防腐层接茬表面清除干净,再进行防腐处理。
   环氧煤沥青涂料施工方案: 1.方案一 比轻型防腐比漆膜厚度约为0.2至0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。一层底漆(环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆)每平方的用量为0.3kg  二层面漆( 环氧煤沥青防腐涂料面漆)每平方的用量为0.4至0.9kg 方案二比普通防腐  漆膜厚度约为0.4至0.5mm,可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。 一层底漆(厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆),每平方的用量为0.3kg 一层玻璃丝布,每平方的用量为1.1平方米  三层面漆(厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆),每平方的用量为0.7至0.9kg 方案三比加强级防腐比  漆膜厚度约为0.6至0.8mm,用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它叫恶劣环境。 一层底漆(厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆),每平方的用量为0.3kg 二层玻璃丝布,每平方的用量为2.2平方米  四层面漆(厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆),每平方的用量为0.9至1.50kg 方案四比特加强级比  漆膜厚度约为1.6至2mm,用于穿越道路,建筑物的地下钢构件。  一层底漆(厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆),每平方的用量为0.3kg 七层玻璃丝布,每平方的用量为7.7平方米  九层面漆(厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆),每平方的用量为1.8至2.0kg
   2.环氧煤沥青涂料涂装注意事项比1、底漆、面漆都是双组分分装组成,涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。 2、涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好,对包敷玻璃布的涂层体系,应在涂装面漆的同时进行包敷玻璃布,以便使玻璃布浸透漆料,保证层面涂装质量。3、涂底漆前,金属表面要进行喷砂除锈、除油等处理,应达到标准Sa2.5级。4、漆膜完全固化后(一般七天)可以埋设使用

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